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河南天方药业股份有限公司污水处理厂异味废气处理工程
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    作者:派力迪   字体:     
  • 项目名称:

    河南天方药业股份有限公司污水处理厂异味废气处理工程

  •  工程时间

    2010年1月~2010年4月

  • 业主单位介绍

    河南天方药业股份有限公司,始建于1969年,2000年12月天方药业A股在上海证券交易所成功挂牌上市(股票代码:600253)。其母公司通用天方药业集团有限公司,2008年8月与中国通用技术集团(国务院国资委直属大型中央企业)实现战略重组。天方药业是以新药研发、中西药制剂、化学合成原料药和生物发酵原料药生产及医药经营为主营业务,集科、工、贸为一体的大型综合性医药企业。是河南省首家通过国家科技部和中科院共同认定的高新技术企业。下属6个子公司、5个生产性分厂、一个国家级技术开发中心。现有员工4280人,大专以上学历2100人,其主导产品天方罗欣、乙酰螺旋霉素和维脑路通的市场占有率分别为95%、55%和40%。其曾先后被中国质量认证中心评为“管理体系保持先进单位”;被中华人民共和国人事部全国博士后管委会评为“博士后科研工作站”;被国家发改委评为“国家高技术产业化示范工程”、“国家认定企业技术中心”;被国家环境保护总局评定为“国家环境保护百佳工程”;被河南省科技厅评为“生化制药工程技术研究中心”、“河南省火炬高新技术企业”等荣誉称号。

异味产生源基本情况介绍 本工程为天方药业股份有限公司二分厂污水处理站恶臭异味气体治理方案,该异味气体主要来源于污水处理站各工艺单元所散发的异味废气,包括一期工程和四期工程。其中尤以隔油池、调节池、初沉池、水解酸化池、厌氧污泥浓缩池等预处理单元最为严重(IC反应塔已密封并进行了沼气回收,因此本工艺不予考虑),定位为高浓度废气;另外CASS反应池等好氧反应池也会散发出异味废气,但浓度和成分较之预处理工艺段要好许多,定位为低浓度废气。 预处理工艺段(高浓度废气)散发的异味废气中含有大量的有机溶酶,如正丙醇、航空煤油、辛醇、丁醇、丁酯等,以及厌/缺氧过程中产生的硫化氢、硫醇、硫醚、氨、吲哚等污染因子。 CASS等好氧工艺段产生(低浓度废气)的异味废气主要以硫化氢、硫醇、硫醚、氨、吲哚等污染因子为主。

  • 异味产生源基本情况介绍

    本工程为天方药业股份有限公司二分厂污水处理站恶臭异味气体治理方案,该异味气体主要来源于污水处理站各工艺单元所散发的异味废气,包括一期工程和四期工程。其中尤以隔油池、调节池、初沉池、水解酸化池、厌氧污泥浓缩池等预处理单元最为严重(IC反应塔已密封并进行了沼气回收,因此本工艺不予考虑),定位为高浓度废气;另外CASS反应池等好氧反应池也会散发出异味废气,但浓度和成分较之预处理工艺段要好许多,定位为低浓度废气。

    预处理工艺段(高浓度废气)散发的异味废气中含有大量的有机溶酶,如正丙醇、航空煤油、辛醇、丁醇、丁酯等,以及厌/缺氧过程中产生的硫化氢、硫醇、硫醚、氨、吲哚等污染因子。

    CASS等好氧工艺段产生(低浓度废气)的异味废气主要以硫化氢、硫醇、硫醚、氨、吲哚等污染因子为主。

  • 异味废气量统计

一期工程污染源及异味废气产生量统计表

编号

异味产生源

数量

平面工艺尺寸及面积
(L*B)m;(A)m2

换气强度
(m3/ m2.h)

废气量
m3/h

备注

1

集水池

1座

L5.0×B2.0; A=10m2

4.0

40

 

2

隔油池

1座

L11.0×B6.0;A=66m2

4.0

264

 

3

调节池

1座

L16.0×B16.0;A=256m2

4.0

1024

 

4

水解酸化池

1座

L35.0×B11.0;A=385m2

3.0

1155

 

5

初沉池

5座

Φ8.0×5座;A=50m2×5=250m2

3.0

750

 

6

污泥浓缩池

1座

Φ15.0;A=177m2

3.0

531

 

7

厌氧沉淀池

4座

L25.0×B6.0;A=150m2

3.0

450

 

8

CASS池1

1座8格

L24.0×B25.0;A=600m2
气量估计:Q1=7900m3/h

3.0

9700

含曝气量

9

CASS池2

1座2格

L35.0×B12.0;A=420m2
气量估计:Q2=5500m3/h

3.0

6760

含曝气量

预处理、厌/缺氧部分废气量合计(高浓度废气)

4214

 

好氧部分废气量合计(低浓度废气)

16460

 

 四期工程污染源及异味废气产生量统计表


编号

异味产生源

数量

平面工艺尺寸及面积
(L*B)m;(A)m2

换气强度
(m3/ m2.h)

废气量
m3/h

备注

1

调节池

1座

L48.0×B10.0; A=480m2

4.0

1920

 

2

水解酸化池

2格

L20.0×B10.0; A=200m2

3.0

600

 

3

初沉池

2格

L14.0×B7.0; A=98m2

3.0

294

 

4

污泥浓缩池

1座

Φ15.0;A=177m2

3.0

531

 

5

厌氧沉淀池

2格

L9.5×B3.0×4格;A=114m2

3.0

342

 

6

CASS反应池

2格

L33.0×B9.5×2座;A=627m2
气量估计:Q3=8200m3/h

3.0

10081

含曝气量

预处理、厌/缺氧部分废气量合计(高浓度废气)

3687

 

好氧部分废气量合计(低浓度废气)

10081

 

 废气总量统计


编号

工艺单元

废气产生量
m3/h

备注

一期 高浓度废气

4214

 

四期 高浓度废气

3687

 

一期 低浓度废气

16640

 

四期 低浓度废气

10081

 

高浓度废气总量 (一+二)

7901

 

低浓度废气总量 (三+四)

26721

 

总废气量合计(五+六)

34622

 

  • 排放标准

    根据企业要求,污水处理站废气经处理后要求达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中规定的厂界废气排放二级标准。

    根据污染因子的特点山东派力迪环保工程有限公司而将预处理部分产生的有机溶媒废气和好氧段产生的废气直接采用‘三相多介质催化氧化工艺’予以处理后高空排放。该工艺中,考虑到将来环保要求的日益严格而预留等离子处理的位置,如将来需要增设低温等离子处理设施,则将预处理产生的废气引入等离子氧化反应器内,而将现有的三相多介质催化氧化反应器用于CASS反应池的废气处理。其处理后的效果可达到《恶臭污染物排放标准》规定的厂界废气排放二级标准.

  •  工艺流程

 tianfanggongyi

  • 三相多介质催化氧化塔

    三相多介质催化氧化反应塔内局部装填特制的固态复合填料作为反应接触基质,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解,从而达到去除消除异味的目的。

发表日期:2010-10-10
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